Soola udukamber on ette nähtud selliste materjalide nagu teras, alumiinium ja kroomimine korrosioonikindluse testimiseks. Kamber koosneb kontrollitud temperatuuri ja niiskusega keskkonnast, mis on täidetud soolauduga. Katsetavad materjalid asetatakse kambrisse ja jäetakse mõneks ajaks soolaudu kätte. Pärast katse lõppu kontrollitakse materjali korrosioonimärkide suhtes.
Mudel: TQ-016
Mahutavus: 815L
Sisemõõt: 1600*850*600 mm
Välismõõt: 2400*1150*1500 mm
Soolaudu katsekambrit kasutatakse selleks, et hinnata materjalide võimet taluda soolapihust põhjustatud korrosiooni. Kamber on ette nähtud proovide eksponeerimiseks kontrollitud keskkonnas, kus on väga söövitav soolaudu või soolaaerosool. Seda kasutatakse mitmesuguste metalliliste ja mittemetalliliste materjalide, sealhulgas metallide, plastide, värvide, kattekihtide ja hermeetikute testimiseks.
Spetsifikatsioon
|
Mudel |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
|
Sisemine mõõde (L*S*K, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
|
Välimine mõõde (L*S*K, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
|
Mahutavus |
108L |
270L |
495 liitrit |
663 liitrit |
816L |
1080L |
|
Temperatuuri vahemik |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
|
Küllastus barrel Temp. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
|
Soolalahuse temp. |
35°C ± 1,0°C |
|||||
|
Temp. Ühtsus |
≤2°C |
|||||
|
Temp. Kõikumine |
± 0,5 °C |
|||||
|
Soolaudu sadestumine |
1-2 ml / 80 cm2 |
|||||
|
Pihustamise režiim |
Pidev, perioodiline (alternatiiv) |
|||||
|
Ajastus |
1~9999 (H,M,S), reguleeritav |
|||||
|
Pihustussüsteem |
Torni tüüpi pihustusseade, mittekristalliseerivad düüsid Spetsiaalsest klaasist valmistatud otsik udu ühtlaseks hajutamiseks, pidev kasutus 4000 tundi ilma kristalliseerumiseta. |
|||||
|
Kontroller |
LED kontroller |
|||||
|
Sisematerjal |
Tugevdatud suure intensiivsusega PP-plaadid, korrosioonikindlad, kõrge temperatuurikindlad, vananemiskindlad |
|||||
|
Välismaterjal |
Tugevdatud suure intensiivsusega PP-plaadid, korrosioonikindlad, kõrge temperatuurikindlad, vananemiskindlad |
|||||
|
Paagi katte materjal |
Kõrge intensiivsusega PVC või PP plaat, korrosioonikindel |
|||||
|
Veekindlaks tegemine |
Veekindel tihendusstruktuur ilma soolaudu ülevooluta |
|||||
|
Ohutusseadmed |
Ületemperatuur, vaikefaasikaitse, veepuuduse kaitse |
|||||
|
Standardne konfiguratsioon |
Pihustustorn, V-kujuline prooviriiul, ümarlatt, lehter, mõõtetops |
|||||
|
Toitepinge |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
|
Keskkonna seisukord |
+5-30 ℃ |
|||||
Vastavad standarditele: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, mitte ainult.
Vastatud testid:
Neutraalse soola pihustustest (NSS)
Äädikhappe soola pihustustest (AASS)
Vase kiirendatud äädikhappe soola pihustustest (CASS)
Climatesti Symor® soola udukambrite funktsioon:
Soolaudu kamber on loodud pakkuma kontrollitud ja korratavat keskkonda komponentide või materjalide korrosioonikindluse testimiseks. Kapp tagab täpse temperatuuri ja niiskuse reguleerimise ning ühtlase soolalahuse pihustamise. Sellel on ka rida funktsioone, sealhulgas:
• Digitaalne ekraan: temperatuuri, niiskuse ja soolapihustuse jälgimiseks ja juhtimiseks.
• Korrosioonikindel struktuur: Soolaudukamber on tavaliselt valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest, nagu PP või PVC.
• Torn-tüüpi pihustusotsik: spetsiaalne klaasist otsik jaotab katsekehadele peene soolalahuse udu, 4000 tundi pidevat pihustamist ilma kristalliseerumiseta.
• Ohutuskaitse: Salt Udukambril on ohutusseadmed, nagu kaitse ülekuumenemise eest, automaatsed väljalülitussüsteemid, et tagada ohutu ja usaldusväärne töö.
Mida teeb soola udukamber?
Soolaudu kamber võib simuleerida soolase vee söövitavat mõju materjalidele. Proov eksponeeritakse soolase vee uduga, mis seejärel lastakse kuivada ja moodustada pinnale soolane kile. Seejärel asetatakse proov kontrollitud niiskusega keskkonda, et sool saaks jätkata proovi pinna korrodeerimist ja jälgida korrosiooni mõju. Seda tüüpi testid võimaldavad hinnata materjalide korrosioonikindlust merekeskkonnas.
Test aitab määrata materjalide korrosioonikindlust erinevates keskkondades. Seda kasutatakse ka materjalidele kantud kaitsekatete ja viimistlusmaterjalide tõhususe hindamiseks. See on väga oluline test tööstusharudes, kus korrosioonikaitse on hädavajalik.
Kuidas kasutada soola udukambrit?
Soolapihustustesti kasutamiseks paigaldatakse proovimaterjal esmalt soolapihustuskambris olevale proovihoidjale. Seejärel täidetakse kamber soolalahusega ja proovi eksponeeritakse teatud aja jooksul soolalahusega. Selle kokkupuute ajal testitakse proovi korrosiooni või muude lagunemismärkide ilmnemise suhtes. Korrosiooni ilmnemisel saab määrata korrosiooni raskusastme ja tüübi. Soolapihustustesti tulemusi saab seejärel kasutada korrosioonikaitsesüsteemi tõhususe hindamiseks.
Climatest Symor® soola udukambri eelised
Climatest Symor® soola udukambri eelised on järgmised:
1. Toote töökindluse tagamine: seda tüüpi testimine võimaldab tootjatel tagada, et nende tooted peavad vastu äärmuslikele temperatuuridele, mis võib aidata tagada nende toodete kvaliteedi ja töökindluse.
2. Tooteohutuse parandamine: Temperatuurišoki testimine võib aidata vähendada äkilistest temperatuurimuutustest tingitud toote rikke ohtu, mis võib kaasa tuua parema ohutuse nii kasutajate kui ka keskkonna jaoks.
3. Kulude kokkuhoid: Testides tooteid temperatuurišokikambris, saavad tootjad säästa raha toodete testimisel, kuna nad saavad testida palju tooteid korraga ja kasutada protsessis vähem ressursse.
4. Klientide rahulolu suurendamine: tagades, et nende tooted vastavad kvaliteedi- ja töökindlusstandarditele, saavad tootjad suurendada klientide rahulolu, mis toob kaasa müügi ja kasumi suurenemise.
Sertifikaadid
