Termikambri tootja

Kirjeldus:

Termokatsekambrit tuntakse ka kui kõrge madala temperatuuriga tsüklikatsekambrit, see kamber on peamine vahend erinevate tööstusharude klientidele usaldusväärsete ja kvaliteetsete toodete testimiseks ja tarnimiseks, see aitab teil enne tootesse suundumist ette näha teie toodetes esinevaid mehaanilisi või tootmisvigu. turul. Üksikasjade vaatamiseks võite klõpsata alloleval videol:

Spetsifikatsioon 

Ohutuskaitse:

· Sõltumatu temperatuuripiiraja: sõltumatu väljalülitus ja häire termokaitse eesmärgil katse ajal.

·Külmutussüsteem: kompressori ülekuumenemise, ülevoolu ja ülerõhu kaitse.

·Testi kamber: ülekuumenemise kaitse, ventilaatori ja mootori ülekuumenemine, faasitõrge/tagurpidikäik, kogu seadme ajastus.

·Muud: lekke- ja katkestuskaitse, ülekoormuskaitse, helisignaali alarm, voolulekke kaitse ja ülekoormuskaitse.

Parima termokambri tootja omadused:

· Temperatuuri reguleerimine on vahemikus -20 ℃/-40 ℃/-60 ℃/-70 ℃/-85 ℃ kuni 180 ℃

·Erinevad mahud alates 50 liitrist kuni 1000 liitrini

·Testimisala on valmistatud harjatud roostevabast terasest SUS#304.

· Õhkjahutus, üheastmeline ja kaheastmeline jahutus

· Lihtne paigaldada, lihtne kasutada ja madal müratase

·Ohutuskaitseseadmed

·Tõhus läbipaistev vaateaken koos valgustusega paremaks vaatluseks.

· 25 mm läbimõõduga katseava toitejuhtme või signaalijuhtme jaoks.

·Originaalsed imporditud Prantsusmaa "Tecumseh" külmutuskompressorid

Programmeeritav LCD-puuteekraani kontroller:

· 7-tolline Jaapani programmeeritav puuteekraaniga kontroller

· PID automaatne häälestus ja enesediagnostika funktsioon

· Saadaval fikseeritud väärtuse ja programmide seadistustes

· Temperatuuri ja niiskuse reaalajas ja ajalooline kõvera kuvamine ·100 rühma programm 999 segmendi mäluga; iga lõik 99Tund59Min · Testimisandmeid saab USB-liidese kaudu arvutisse alla laadida

Mis on termorattasõit?

Termotsüklit kasutatakse tavaliselt toote töökindluse hindamiseks, kõrgetasemeline termotsükli kamber tagab teie toodete jõudluse, funktsionaalsuse ja ohutuse.

Lihtsamalt öeldes määrab termiline tsükkel, mida nimetatakse ka termotsükliks, määrab toodete, uute materjalide või komponentide vastupidavuse ja purunemispunktid vahelduva kõrge ja madala temperatuuriga keskkonnas, need pidevad temperatuurimuutused simuleerivad tavapäraseid kasutustingimusi, millega tooted võivad tegelikus elus kokku puutuda. , kasutatakse termilist tsüklit varajases staadiumis esinevate defektide, nagu purunemine, pragunemine, lühis ja kõverdumine, tabamiseks.

Termotsükkel sarnaneb termošoki testiga. Peamine erinevus nende kahe vahel on selles, kui kiiresti need temperatuurimuutused toimuvad. Termošoki test paljastab tooted äärmuslikult kõrgetel temperatuuridel, seejärel kanduvad need väga kiiresti üle äärmuslikult madalatele temperatuuridele, samal ajal kui temperatuuri tsüklilisus on järkjärgulisem.

Kuidas termokambri tootja töötab?

Thermal Chamber Tootja või temperatuuritsükli kamber kasutab kütte- ja jahutuskatsete tegemiseks katsetsoonis sundkonvektsiooni, mille eesmärk on hinnata toote töökindlust äärmuslike temperatuuride korral.

Temperatuuri kontrolli teostamiseks peaks katsekamber suutma täita kahte funktsiooni: küte ja jahutamine, ühtlane temperatuur peab olema ka testimisalal ühtlaselt jaotunud, Climatest Symor® võimaldab saavutada kõrge temperatuuri ühtluse kogu ulatuses. testimisala.

Termokambri tootja võtab toodete katsetamiseks kasutusele mehaanilise jahutussüsteemi ja mehaanilise küttesüsteemi:

Mehaaniline küttesüsteem koosneb elektrilistest kütteelementidest, mis on paigutatud ventilatsioonisüsteemi lähedusse, nii et soojendatud kuum õhk suunatakse õhu sisselaskeavast katsetsooni, seejärel väljub õhu väljalaskeavast, samal ajal on õhu tagaküljel tsentrifugaalventilaatorid. sisselaskeava, et kuuma õhku välja puhuda, et saavutada parem ühtlus.

Mehaaniline jahutussüsteem koosneb suletud ahelaga süsteemist, millel on järgmised põhikomponendid:

·Juhtventiil

· Kondensaator

·Aurusti

· Kompressor

Termokatsekambri jahutussüsteem on klassifitseeritud üheastmeliseks ja kaheastmeliseks, üheastmeline temperatuur on -40 ℃ ja kõrgem ning kaheastmeline (nimetatakse ka kaskaadsüsteemiks) temperatuuriga alla 40 ℃.

Mida saate, kui valite Climatest Symor® termokambri tootja?

Kuna Climatest Symor® on Hiina termokambritootja, pakub see järgmist:

· Erinevad suurused, erinevad kliimatingimused, erinevad rakendused on integreeritud Climatest Symor® temperatuuritsükli kambris, temperatuur -70°C kuni +180°C ja suhteline õhuniiskus kuni 98%RH.

·Climatest Symor® valdab põhilist keskkonnakatsekambri tootmistehnoloogiat, kasutades ainulaadset meetodit homogeensete temperatuuritingimuste loomiseks kogu tööaja jooksul.

· Kindel teenindus ja tugi: Climatest Symor® tagab, et meie kliendid saavad oma masinatele kiiret teenindust ja tuge, pakume võrgutuge, teenindustelefoni ja videojuhendit.

·Valitavad valikud ja tarvikud: igal Climatest Symor® temp-tsükli kambril on lai valik valikuid ja tarvikuid, nii et klientide erivajadusi saab kohandada.

Mis vahe on Climatest Symor® Thermal Chamber Manufactureri ja teiste Hiina kaubamärkide vahel?

Hiinas asuva termokambri tootjana on Climatest Symor®-il järgmised eelised:

1. Climatest Symor® paigaldab kambrisse veepuhastusseadme, mis on võimeline filtreerima veest osakesi ja lisandeid, pealegi on vee lisamine automaatne, aga meie konkurentidel seda pole, vett tuleb ikkagi käsitsi lisada.

2. Climatest Symor® valdab keskkonnakatsekambri tootmistehnoloogiat, millel on sõltumatud intellektuaalomandi õigused ja disainipatendid.

3. Climatest Symor® kasutab lihtsalt juhitavat Jaapani LCD programmeeritavat puuteekraaniga kontrollerit.

Madala temperatuuriga kambri Climatest Symor® elektrilised komponendid on Schneideri kaubamärgilt, rikke korral on teie kohalikul turul lihtne asendust leida, kuid meie konkurendid kasutavad kohalikke kaubamärke.

Climatest Symor® on juhtiv termokambrite tootja, ettevõte püüab pakkuda parimaid keskkonnatestimise seadmeid ja selle eesmärk on teenindada kliente üle kogu maailma,

Rakendus:

Termokambri tootjat kasutatakse laialdaselt järgmistes tööstusharudes:

Elektroonika- ja pooljuhtide tööstus:

Elektroonikakomponentide loomupärase töökindluse otsustab töökindluse disainiskeem. Tootmisprotsessi käigus inimtegurite või tooraine, protsessi parameetrite ja seadmete tingimuste kõikumiste tõttu ei saa lõpptoode kõik saavutada oodatud töökindlust. Igas valmistoodete partiis on alati varjatud defekte, mis ilmnevad varajase rikkena teatud stressitingimustes.

Seetõttu on vaja võtta meetmeid, et enne masinale paigaldamist võimalikult suurel määral sõeluda need elektroonikakomponendid esialgse rikkega, ja selleks on Thermal Chamber Manufacturer üks varajaste kvaliteedikontrolli protsesside sõelumisseadmetest:

1. Thermal Chamber Tootja kõrge temperatuuri test

Kõrge temperatuuriga sõelumist rakendatakse tavaliselt pooljuhtseadmetele, mida hoitakse kõrgel temperatuuril 24–168 tundi. Enamik elektroonikakomponentide rikkeid on põhjustatud pinna saastumisest, halvast sidumisest ja defektsetest oksiidikihtidest, mis on tihedalt seotud kõrge temperatuuriga.

Uute rikkemehhanismide vältimiseks tuleks erinevate elektrooniliste komponentide termiline pinge ja varjestuse kestus õigesti valida. Kõrgtemperatuuriline sõelumine on lihtne, odav ja seda saab rakendada paljudel komponentidel.

2. Termokambri tootja madala temperatuuri test

Kui sageli elektroonikakomponendid madalal temperatuuril rikki lähevad? Enamikul elektroonikakomponentidel on töötemperatuuri vahemik, väljaspool seda vahemikku nad rikkis või jõudlus langeb, temperatuurimuutusel on suur mõju pooljuhtseadmete juhtivusele, pingele ja voolule. Tänapäeval sisaldab kiip sageli miljoneid transistore ja muid komponente, iga väikese kõrvalekalde kogunemine mõjutab nende lõplikku jõudlust tohutult, termiline katsekamber simuleerib madala temperatuuriga testimise tingimusi ja aitab tootjatel koguda võrdlusandmeid kõigis ülaltoodud olukordades.

3. Termokambri tootja temperatuuritsükli test

Soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise põhimõtte tõttu puutuvad elektroonilised seadmed kokku erinevate ümbritseva õhu temperatuuritingimustega ning halva soojustakistusega seadmed võivad rikkeid teha. Thermal Chamber Manufacturer simuleerib temperatuuri tsüklit äärmuslikult kõrgete ja madalate temperatuuride vahel, mis võib tõhusalt kõrvaldada tooted termilise jõudluse defektid.

Autotööstus:

Thermal Chamber Manufacturer on üks olulisemaid keskkonnasimulatsiooniseadmeid autotööstuses, tooted kogevad keskkonnatestide kaudu "piinamist", autoosi testitakse rangelt, probleeme uuritakse ja esialgseid tootekujundusplaane vaadatakse korduvalt läbi, et neid pidevalt täiustada. kvaliteet.

1) Kõrge temperatuuri test: kõrge temperatuuriga keskkond põhjustab termilisi mõjusid, mis põhjustavad autoosade pehmenemist, paisumist ja aurustumist, gaasistamist, pragunemist, sulamist ja vananemist, siis autodel esineb mehaaniline rike, tõrked, vooluringisüsteemide halb isolatsioon, ja veel.

2) Madala temperatuuri test: madala temperatuuriga keskkond põhjustab füüsilist kokkutõmbumist, õli tahkumist, mehaanilise tugevuse vähenemist, materjali haprust, elastsuse ja jää kadumist ja palju muud, siis autol ilmnevad pragunemine, mehaaniline rike, kulumine, tihendusrikke ja isolatsioonivead. vooluringi süsteemist.

3) Niiske kuumuse test: ümbritsev niiskus põhjustab metallpinna korrosiooni, mis põhjustab materjali riknemise, elektrilise tugevuse ja isolatsioonitakistuse vähenemise.

Plastitööstus:

Plasttooted on meie igapäevaelus kõikjal, kaasa arvatud kodumasinad, pudelid ja konteinerid, autode osad jne. Näiteks on plastpudelite/kottide eeliseks lihtne protsess, materjali kokkuhoid ja vähem ruumi ringlusprotsessis. laialdaselt kasutatud toodete, eriti toidu- ja joogipakendites.

Temperatuuri ja niiskuse muutused mõjutavad aga plastpudelite/kottide toimimist, need muutuvad kõrgel temperatuuril pehmeks ja madalal temperatuuril kõvaks/hapraks; kõrge suhteline õhuniiskus võib nõrgendada orgaanilisi materjale ja niiskus võib kondenseeruda pakendi sees, põhjustades korrosiooni või muid kahjustusi, plastpudelid/kotid on ringluse ajal nõrga vastupidavusega ebasoodsatele teguritele, nagu temperatuur ja niiskus. Kvaliteedi parandamiseks ja konkurentsivõime tugevdamiseks pööravad plasttoodete tootjad nüüd suurt tähelepanu oma toodete töökindluse testimisele uurimis- ja arendustegevuse etapis.

Thermal Chamber Manufacturer pakub ökonoomset lahendust erinevatele testimisnõuetele, mis aitab ettevõtetel lühikese ajaga leida võimalikud tootedefektid ning annab hea andmeviite toote kvaliteedi parandamiseks.

Lisaks kasutatakse temperatuuritesti kappi ka side-, farmaatsia-, lennundus-, sõja- ja pakenditööstuses, erinevad testid viiakse läbi vastavalt klientide konkreetsetele nõudmistele.

Termokambri tootja pakendamine ja saatmine

Esimene samm: mähkige õhuke kile kogu termokambri tootjale vee- ja tolmukindlaks otstarbeks.

Teine samm: siduge mullivaht tihedalt termokambri tootja külge ja katke masin suure kilekotiga.

Kolmas samm: asetage Thermal Chamber Manufacturer tugevdatud polüpuidust korpusesse, mille põhjas on kaubaalus.

Pakend on piisavalt tugev, et taluda konarlikku mere- ja raudteetransporti ning tagada toote ohutu tarnimine klientidele.

Termokambritootjaid tarnitakse tavaliselt meri-, maantee- ja raudteetranspordiga, Climatest Symor® aitab klientidele laevu broneerida ja täidab täielikult klientide spetsiifilisi saatmisnõudeid, saadaval on erinevad incoterms, nagu EXW, FOB, CIF, DDU ja DDP.