Termošokikambrite tootjad

Climatest Symor® püüab olla juhtiv termošokikambrite tootja Hiinas. Termošoki testimine on protsess, mis hõlmab proovi eksponeerimist vahelduvatele temperatuuridele, mis erinevad üksteisest oluliselt, tavaliselt lühikese aja jooksul. Temperatuuri kiire tsükkel võib põhjustada mitmesuguseid materjali pingeid, sealhulgas soojuspaisumist ja kokkutõmbumist, termilist väsimust ja termilist šokki. Termošoki testimist saab kasutada komponentide, toodete ja materjalide vastupidavuse ja töökindluse hindamiseks.

Spetsifikatsioon

Tunnusjoon

Climatest Symor® termošokikambrite tootjate ühised omadused on järgmised:

- Kütte- ja jahutustsoon: soojendage ja jahutage tooteid kiiresti ja tõhusalt. See võimaldab tootjatel täpselt simuleerida erinevaid temperatuurimuutusi ja kiiresti hinnata, kuidas nende tooted nendele muutustele reageerivad.

- Programmeeritavad temperatuuriprofiilid: programmeeritud muutma temperatuuri erinevatel kiirustel ja aegadel, võimaldades tootjatel täpselt simuleerida elulaadseid temperatuuritingimusi.

•Lihtsalt kasutatav programmeeritav 7-tolline LCD-puuteekraan

• Reaalajas jälgimine (jälgige kontrolleri reaalajas andmeid, signaalipunkti olekut ja tegelikku väljundi olekut)

• Kontroller suudab salvestada 100 päeva ajaloolisi kirjeid

•Andmete salvestamine, salvestamine, allalaadimine, arvutifunktsioonidega ühendamine.

- Vastupidav konstruktsioon: termošokikambrite tootjad on loodud vastu pidama katsetustele ja on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada nende pikaealisus.

- Ohutusseadmed: termošokikambrite tootjatele on paigaldatud turvaseadmed, et tagada operaatorite ja testitava toote ohutus.

Testimisala

Termošokikambrite tootjate testimisala koosneb tavaliselt kahest eraldi sektsioonist, millest ühte hoitakse väga kõrgel ja teist väga madalal temperatuuril. Testitavad tooted asetatakse pneumaatilise ajamikorvi, et need liiguksid automaatselt kõrge temperatuuriga tsoonist madala temperatuuriga tsooni.

Kasu

Mida saate Climatest Symor® termošokikambrite tootjatelt kasu saada? nad sisaldavad:

1. Tehke kindlaks toote nõrkused. Termošoki testimine aitab tuvastada toote nõrgad kohad, mis võivad põhjustada selle äärmuslike temperatuurimuutuste korral rikke.

2. Tagab toote töökindluse: Termošoki testimine aitab tagada toote töökindluse, kuna see talub äärmuslikke temperatuurimuutusi ja püsib töökorras.

3. Hoiab ära kuluka tagasivõtmise: termošoki testimise abil saavad tootjad vältida kulukat remonti, mis on tingitud äärmuslikest temperatuurimuutustest põhjustatud toote rikke tõttu.

4. Parandab toote disaini: termošoki testimine aitab tootjatel tuvastada disainivigu ja seejärel saab toodet muuta, et muuta see äärmuslike temperatuurimuutuste suhtes vastupidavamaks.

5. Suurendab kvaliteedi tagamist: Termošoki testimine suudab tagada, et toode vastab soovitud kvaliteedistandarditele ja suudab täita ettenähtud eesmärki.

Integraallülituste (IC) temperatuuritsükli test

Hea kvaliteet ja pikaajaline töökindlus on suurepärase IC-toote konkurentsivõime. Kvaliteedi mõõtmist saab hõlpsasti lahendada lihtsate testidega IC projekteerimis- ja tootmisettevõttes, kuid usaldusväärsuse mõõtmine tundub keerulisem. Kui kaua see toode kestab, kes teab?

Selle probleemi lahendamiseks, tuginedes pikaajalisele kogemusele IC projekteerimise, valmistamise ja kasutamise alal, on spetsialistid koostanud erinevad töökindluse testimise standardid, nagu Life test, Environmental test & Endurance test.

Keskkonnatest on IC töökindluse testis kõige olulisem, see hõlmab PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, jootmiskatset, jootesoojustesti, enamik teste tuleks lõpetada keskkonnakatsekambrites. Räägime siin konkreetselt temperatuuritsükli testist (TCT).

Temperatuuritsükli testi (TCT) kasutatakse integraallülituste (IC-de) jõudluse määramiseks äärmuslikel temperatuuridel. Eesmärk on hinnata, kas IC-d taluvad temperatuurimuutusi ilma nende jõudluse halvenemiseta. Katse seisneb IC-de eksponeerimises äärmuslikele temperatuuridele ja seejärel nende reaktsiooni jälgimises. See test tehakse tavaliselt, asetades IC-d termošoki kambrisse tootjate poolt.

Üldiselt on usaldusväärsuse testi eesmärk eemaldada varajase rikkega tooteid ja hinnata nende tootlikkust, prognoosida nende kasutusiga ja leida rikke põhjus, eriti IC tootmisel, pakendamisel ja ladustamisel ilmnenud tõrked, et teadustöötajad saaksid teada parenduslahendused.

Eelised

Termošokikambrite tootjad kasutavad proovi kiireks tsükliks äärmuslike temperatuuride vahel. Seda testi kasutatakse tavaliselt materjali soojuslöögikindluse või materjali võime taluda äkilisi temperatuurimuutusi.

Millised on Climatest Symor® termošokikambrite tootjate suurimad eelised?

1. Muutke temperatuuri kiiresti lühikese aja jooksul: termošokikambrite tootjad saavad vastavalt testimisnõuetele kiiresti muuta sisetemperatuuri, tavaliselt mõne minuti jooksul.

2. Täpne temperatuuri juhtimine: termošokikambrite tootjad on varustatud täiustatud temperatuuri juhtimissüsteemidega, mis suudavad täpselt reguleerida kambri temperatuuri ja niiskust.

3. Lai temperatuurivahemik: Termošokikambrite tootjad on võimelised pakkuma erinevaid temperatuurivahemikke -70°C kuni +200°C.

4. Suur täpsus: termošokikambrite tootjad on loodud pakkuma katsetulemuste suurt täpsust ja korratavust.

5. Testige laias valikus tooteid: termošokikambrite tootjaid saab kasutada mitmesuguste toodete testimiseks elektroonikast meditsiinitoodeteni.

Termošoki testimine on elektroonikakomponentide, autoosade ja meditsiiniseadmete usaldusväärsuse hindamiseks hädavajalik. Climatest Symor® toodab mitmesuguseid kliimakatsekambreid, mis on spetsialiseerunud temperatuuri reguleerimise tehnoloogiale. Tere tulemast võimaliku koostöö tegemiseks!