Termošoki katsekamber

Kirjeldus

Climatest Symor® termošoki katsekamber pakub kontrollitud termotsüklilist keskkonda, et hinnata osade vastupidavust äärmuslike temperatuurimuutuste korral. Katsekambrit kasutatakse mitmesuguste materjalide testimiseks plastist ja komposiitmaterjalidest metallide ja elektroonikani selliste rakenduste jaoks nagu lennundus, autotööstus ja tarbekaubad.

Spetsifikatsioon

Tunnusjoon

Climatest Symor® termošoki katsekambri ühised omadused on järgmised:

- Kütte- ja jahutustsoon: soojendage ja jahutage tooteid kiiresti ja tõhusalt. See võimaldab tootjatel täpselt simuleerida erinevaid temperatuurimuutusi ja kiiresti hinnata, kuidas nende tooted nendele muutustele reageerivad.

- Programmeeritavad temperatuuriprofiilid: programmeeritud muutma temperatuuri erinevatel kiirustel ja aegadel, võimaldades tootjatel täpselt simuleerida elulaadseid temperatuuritingimusi.

•Lihtsalt kasutatav programmeeritav 7-tolline LCD-puuteekraan

• Reaalajas jälgimine (jälgige kontrolleri reaalajas andmeid, signaalipunkti olekut ja tegelikku väljundi olekut)

• Kontroller suudab salvestada 100 päeva ajaloolisi kirjeid

•Andmete salvestamine, salvestamine, allalaadimine, arvutifunktsioonidega ühendamine.

- Vastupidav konstruktsioon: termošoki katsekambrid on kavandatud vastu pidama katsetustele ja on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada nende pikaealisus.

- Ohutusseadmed: termošoki katsekambrid on paigaldatud koos turvaseadmetega, et tagada operaatorite ja testitava toote ohutus.

Testimisala

Termošoki katsekambri katseala koosneb tavaliselt kahest eraldi sektsioonist, millest ühte hoitakse väga kõrgel ja teist väga madalal temperatuuril. Testitavad tooted asetatakse pneumaatilise ajamikorvi, et need liiguksid automaatselt kõrge temperatuuriga tsoonist madala temperatuuriga tsooni.

Kasu

Mis kasu saate Climatest Symor® termošoki katsekambrist? nad sisaldavad:

1. Tehke kindlaks toote nõrkused. Termošoki testimine aitab tuvastada toote nõrgad kohad, mis võivad põhjustada selle äärmuslike temperatuurimuutuste korral rikke.

2. Tagab toote töökindluse: Termošoki testimine aitab tagada toote töökindluse, kuna see talub äärmuslikke temperatuurimuutusi ja püsib töökorras.

3. Hoiab ära kuluka tagasivõtmise: termošoki testimise abil saavad tootjad vältida kulukaid remonditöid, mis on tingitud äärmuslikest temperatuurimuutustest põhjustatud toote rikke tõttu.

4. Parandab toote disaini: termošoki testimine aitab tootjatel tuvastada disainivigu ja seejärel saab toodet muuta, et muuta see äärmuslike temperatuurimuutuste suhtes vastupidavamaks.

5. Suurendab kvaliteedi tagamist: Termošoki testimine suudab tagada, et toode vastab soovitud kvaliteedistandarditele ja suudab täita ettenähtud eesmärki.

Integraallülituste (IC) temperatuuritsükli test

Hea kvaliteet ja pikaajaline töökindlus on suurepärase IC-toote konkurentsivõime. Kvaliteedi mõõtmist saab hõlpsasti lahendada lihtsate testidega IC projekteerimis- ja tootmisettevõttes, kuid usaldusväärsuse mõõtmine tundub keerulisem. Kui kaua see toode kestab, kes teab?

Selle probleemi lahendamiseks, tuginedes pikaajalisele kogemusele IC projekteerimise, valmistamise ja kasutamise alal, on spetsialistid koostanud erinevad töökindluse testimise standardid, nagu Life test, Environmental test & Endurance test.

Keskkonnatest on IC töökindluse testis kõige olulisem, see hõlmab PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, jootmiskatset, jootesoojustesti, enamik teste tuleks lõpetada keskkonnakatsekambrites. Räägime siin konkreetselt temperatuuritsükli testist (TCT).

Temperatuuritsükli testi (TCT) kasutatakse integraallülituste (IC-de) jõudluse määramiseks äärmuslikel temperatuuridel. Eesmärk on hinnata, kas IC-d taluvad temperatuurimuutusi ilma nende jõudluse halvenemiseta. Katse seisneb IC-de eksponeerimises äärmuslikele temperatuuridele ja seejärel nende reaktsiooni jälgimisele. See test tehakse tavaliselt IC-de asetamisega termošoki katsekambrisse.

Üldiselt on usaldusväärsuse testi eesmärk eemaldada varajase rikkega tooteid ja hinnata nende tootlikkust, prognoosida nende kasutusiga ja leida rikke põhjus, eriti IC tootmisel, pakendamisel ja ladustamisel ilmnenud tõrked, et teadustöötajad saaksid teada parenduslahendused.

Eelised

Termošoki katsekambrit kasutatakse proovi kiireks tsükliks äärmuslike temperatuuride vahel. Seda testi kasutatakse tavaliselt materjali soojuslöögikindluse või materjali võime taluda äkilisi temperatuurimuutusi.

Millised on siis Climatest Symor® termošoki katsekambri suurimad eelised?

1. Muutke temperatuuri kiiresti lühikese aja jooksul: termošoki katsekambrid võivad vastavalt testimisnõuetele kiiresti muuta sisetemperatuuri, tavaliselt mõne minuti jooksul.

2. Täpne temperatuuri juhtimine: termošoki katsekambrid on varustatud täiustatud temperatuuri juhtimissüsteemidega, mis suudavad täpselt kontrollida kambri temperatuuri ja niiskust.

3. Lai temperatuurivahemik: termošoki katsekamber on võimeline pakkuma erinevaid temperatuurivahemikke -70 °C kuni +200 °C.

4. Suur täpsus: termošoki katsekambrid on kavandatud tagama katsetulemuste suure täpsuse ja korratavuse.

5. Testige laias valikus tooteid: termošoki katsekambreid saab kasutada mitmesuguste toodete testimiseks elektroonikast meditsiinitoodeteni.

Termošoki testimine on elektroonikakomponentide, autoosade ja meditsiiniseadmete usaldusväärsuse hindamiseks hädavajalik. Climatest Symor® toodab mitmesuguseid kliimakatsekambreid, mis on spetsialiseerunud temperatuuri reguleerimise tehnoloogiale. Tere tulemast võimaliku koostöö tegemiseks!